To hoveder pneumatisk gearolie 5000ml påfyldningsmaskine semiautomatisk

• Model: VK-SPF
• Spænding: 220V/60Hz, 110V/50Hz
• Lufttryk: 0,4-0,6MPa
• Påfyldningshastighed: ≤3000 stk/time
• Beholderkapacitet (valgfrit): 50L
• Forsendelsespakkestørrelse: 950*420*380mm
• Tankforsendelsespakkestørrelse: 450*450*500mm
• Påfyldningsnøjagtighed: ≤±1 %
• Fyldningsområde: 500-5000 ml
• Fyldningshoveder: dobbelte hoveder
• Vægten af pakkemaskinen er 90 kg

Se video

5 liters påfyldningsvolumen dobbelthoveder fuldt pneumatisk creme tyndere gearoliepåfyldningsmaskine eksplosionssikker semiautomatisk påfyldningsmaskine

Tegning

Denne maskine bruges til at fylde creme eller pasta eller væske med tyk viskositet som hudplejecreme lotion tyndere maling osv.

Parameter:

• Model: VK-SPF
• Spænding: 220V/60Hz, 110V/50Hz
• Lufttryk: 0,4-0,6MPa
• Påfyldningshastighed: ≤3000 stk/time
• Beholderkapacitet (valgfrit): 50L
• Forsendelsespakkestørrelse: 950*420*380mm
• Tankforsendelsespakkestørrelse: 450*450*500mm
• Påfyldningsnøjagtighed: ≤±1 %
• Fyldningsområde: 500--5000ml
• Fyldningshoveder: dobbelte hoveder
• Vægten af pakkemaskinen er 90 kg

Arbejdsprincip

Fluid power er en måde at flytte store ting på, flytte det hurtigt og gøre det i en rigtig lille pakke. Væskekraft bruger en gas eller væske under tryk til at flytte et stempel eller en aksel til at udføre arbejde.

Pneumatiske og hydrauliske systemer, ellers kaldet fluid power-systemer, fungerer baseret på samspil mellem konkurrerende kræfter. Væskekraft betyder at overføre strøm, konvertere strøm til en brugbar form og overføre kraften derhen, hvor den er nødvendig. Væskekraftsystemer bruger væsker (hydrauliske systemer) og gasser (pneumatiske systemer) til at overføre strøm.

Hvorfor vælge væskestrømssystemer frem for elektriske eller mekaniske systemer?

Væskekraft producerer lineær bevægelse ved hjælp af pneumatiske eller hydrauliske cylindre i modsætning til elektriske og mekaniske metoder. Du behøver ikke elektrisk strøm til flydende kraftsystemer, hvilket eliminerer risikoen for stød, brand, gnister eller endda eksplosioner. De bruger ikke elektricitet til at fungere, hvilket betyder, at en stor og dyr eksplosionssikker sag ikke er nødvendig.

Pneumatiske systemer vil simpelthen gå i stå, når de går i stykker i stedet for muligvis at eksplodere som elektriske motorer. Medicinske faciliteter bruger også pneumatik i stedet for hydraulik af samme grund som fødevareproducenter. De er meget sikrere og forårsager næsten ingen forurening, hvis de går i stykker.

Pneumatik er også begunstiget for deres modstand mod varme; elektriske motorer er tilbøjelige til at blive overophedet, men med gas producerer pneumatiske systemer ikke nær så meget varme på grund af den komprimerede luft, der konstant transporterer varme væk.

Forstå forskellen mellem pneumatiske og hydrauliske systemer

Hydrauliske systemer foretrækkes typisk i tungt udstyr og maskiner, der kræver større kraftoverførsel.

De vigtige principper for pneumatik er i det væsentlige de samme som hydrauliske system, men der er flere forskelle at huske på.

1. Pneumatik bruger gas i stedet for væske til at overføre strøm;
2. Fordi gas kan komprimeres, er der en forsinkelse i bevægelsen i pneumatiske systemer;
3. Pneumatik genererer højere energiomkostninger på grund af energi tabt fra varmeproduktion under kompression;
4. Hydraulik håndterer større kraft end pneumatik;

Luft pumpes ind i en modtager og komprimeres, klar til at blive brugt af det pneumatiske system efter behov. Luften, der tages fra området omkring kompressoren, er fyldt med forurenende stoffer som snavs, støv og vanddamp. For at bekæmpe dette, er der installeret stærke filtre, der holder luften ren og tør.

Fordele ved pneumatik frem for hydraulik og elektricitet

Brugen af gas giver pneumatik adskillige fordele i forhold til hydraulik.

• Pneumatik bruges oftere i fødevareapplikationer end hydraulik, fordi der er mindre chance for forurening, hvorimod hydraulik bruges i industrielt udstyr til deres kraft og kontrol.
• Pneumatiske systemer er almindelige i medicinske faciliteter på grund af deres række af størrelser; de er installeret, hvor pladsen ikke kan optages af stort udstyr.
• Lavere tryk i pneumatiske systemer gør dem mere velegnede til komponenter lavet af lettere og tyndere materialer som plast og aluminium. Hydrauliske systemer fungerer bedre for dele lavet af stål eller duktilt/grå støbejern
• Positioneringsnøjagtighed konkurrerende elektromekaniske applikationer kan opnås i pneumatik gennem elektroniske kontroller. Som et resultat foretrækker kemiske anlæg pneumatiske systemer for deres præcision frem for hydrauliske og elektromekaniske systemer. Fluid power-systemer kombineret med elektronik tilføjer utrolig kontrol og fleksibilitet til pneumatik

Brugen af pneumatikteknologi har ført til fremskridt inden for medicinsk og industriel teknologi, som tidligere var uhørt.

Mens de fleste påfyldningsmaskiner er drevet af elektricitet, findes der produkter, der skaber en farlig situation, når de kombineres med muligheden for en lysbue eller gnist. I disse tilfælde vil pakkeudstyr, herunder påfyldningsmaskiner, blive designet og fremstillet til at køre pneumatisk. Generelt erstatter pneumatiske påfyldningsmaskiner elektriske komponenter med dem, der kører på trykluft.

Så hvorfor bruge luft i stedet for elektrisk strøm? I relativt få tilfælde er den elektricitet, der er nødvendig for at drive en flaskepåfyldning, måske simpelthen ikke tilgængelig i bygningen eller det område, hvor produktionen skal finde sted. Meget oftere kan selve produktet dog være modtageligt for at reagere på en farlig måde med elektricitet. En gnist under arbejde med en brændbar væske kan have katastrofale resultater, så fjernelse af elektricitet fra ligningen sikrer sikkerheden for udstyret og dem, der arbejder med udstyret. Med nogle skrappe kemikalier kan selv dampene reagere negativt i tilfælde af en lysbue eller en gnist fra et elektrisk element.

I disse tilfælde vil de forskellige komponenter i påfyldningsmaskinen blive drevet af trykluft frem for elektriske signaler. Forskellige funktioner vil blive styret af trykluften afhængigt af typen af påfyldningsprincip, der anvendes, men næsten enhver påfyldningstype kan inkorporere pneumatiske kontroller eller komponenter til de unikke produkter nævnt ovenfor. Denne ændring gør det muligt for produkter som alkoholer, syrer, blegemidler og en række andre kemikalier at drage fordel af automatiseret emballage uden at vende produktionsgulvet til et farligt sted.

Selvom pneumatisk udstyr er undtagelsen snarere end normen, er det altid vigtigt at analysere dit produkt og dit produktionsmiljø for at sikre, at sådanne farer ikke er til stede. Liquid Packaging Solutions vil hjælpe pakkerier med at gennemgå dette og andre overvejelser for at sikre, at det bedste pakkeudstyr kan vælges til et givet projekt.

Anvendelser af pneumatiske systemer

Fabriksautomatisering er den mest almindelige sektor for pneumatikoperationer, det meste af emballering og fremstilling kræver præcise, gentagne bevægelser, og pneumatiske systemer er perfekte til disse applikationer. Pneumatik er i stand til meget mere end blot hurtige gentagne bevægelser. Den gas, der anvendes i disse systemer, giver mulighed for en dæmpende effekt. Ved at vide dette har producenterne også implementeret pneumatik i klemme- og pressefunktioner.

Derudover, fordi pneumatiske systemer bruger lavere tryk end hydraulik, kan de bygges ved hjælp af lettere og billigere materialer, hvilket gør dem til en absolut favorit for industrivirksomheder.

Almindelige eksempler på pneumatiske systemer

• Luftbremsesystemer
• Rørorganer
• Håndholdt jackhammer
• Pneumatiske postrørsystemer
• Transportsystemer
• Affaldsindsamling
• Kontorstole med justerbar højde
• Pneumatiske blærer
• Medicinske værktøjer

Dette er en lille liste. Pneumatik bruges i næsten alle industrier, du kan komme i tanke om, lige fra mad og medicin til forlystelsesparker, fly, landbrugsudstyr og meget mere. Pneumatiske systemer er til stede overalt. Der er altid incitament til at få mere ud af mindre, og det er netop, hvad pneumatisk kraft tilbyder: mere kraft på mindre plads.

Bæredele: Silica gel O-ring System (ved levering vil jeg forberede nok til dig brug på et år. Kunden kan købe i fremtiden i deres land)

• Halvautomatisk påfyldningsmaskine stempelfylder. Drevet af en cylinder og stempel lavet af materialer med FEM-vejs ventiler styrer flowet af
  materialer, og magnetisk reed switch kontrol cylinder rejseplan kan reguleres påfyldningsvolumen.
• Rationelt design af flyet, model kompakt, let at betjene, er brugt pneumatisk del af Tyskland og Taiwan AirTac FESTO de pneumatiske komponenter.Nogle kontaktmaterialer er brugt 304 rustfrit stål materialer, i overensstemmelse med GMP-kravene.
• Påfyldningsvolumen og påfyldningshastigheden kan være vilkårlig regulering, hvilket giver høj nøjagtighed.

Funktioner:

• Denne maskine vedtager fuld pneumatisk kontrol og ejer et bredt anvendelsesområde, enkel måleregulering, god form og bekvem rengøring, velegnet til den eksplosionssikre enhed.
• Maskinen er velegnet til at fylde fødevarer (såsom: perlemælk te nata de hick bredbønnesauce chilisauce jordnøddesauce osv.); kosmetik (shampoo frost shower gel); dagligt sundhedsprodukt (tandpasta).
• Maskinen anvender pneumatisk arbejdsprincip, enkel betjening, høj påfyldningspræcision, er en vis koncentration eller en bestemt størrelse granuleret materiale ideelt påfyldningsudstyr.

Trækassepakning til fyldemaskine med to hoveder: