Semiautomatisk roterende rørfyldningsudstyr med ultralydshaleforsegling

• Model: VK-TFS-006U
• Strømforsyning: AC220V 50/60HZ enkeltfase
• Effekt: 2KW
• Fyldningsområde: A: 5-30 ml B: 6-60 ml C: 10-120 ml D: 25-250 ml E: 50-500 ml
• Tætningsdia.: 5-50 mm
• Max.højde: 5-200mm
• Kapacitet: 20-30 rør/min
• Dimension: 1300*900*1550mm
• NW: 350 kg
• HS-kode: 8422 303090
• Maskinhus: 202# rustfrit stål

Se video

Ultralydsforseglingsmaskinens rørfyldningsudstyr er forbundet med ultralydsforsegling, den varme, der kræves til smeltning, genereres kun inde i det termoplastiske forseglingslag. Til lokaliseret konvertering af vibrationer til friktionsvarme er ambolt- eller sonotrodeprofilerne for det meste lineære og omfatter radier eller små plateauer. Disse profiler sikrer fokusering af energitilførslen og derfor korte forseglingstider mellem 100 og 200 millisekunder. Ved ultralydsforsegling genereres varme på indersiden af filmen, ikke ved varmetilførsel udefra, som det f.eks. er tilfældet ved varmeforsegling. Værktøjerne (sonotrode og ambolt), der kommer i direkte kontakt med emballagematerialet, forbliver kolde under hele svejseprocessen. Støttelaget forbliver næsten koldt, og ved ophør af energitilførsel spredes varmen hurtigere til ydersiden på grund af temperaturforskellen mellem støttelaget og tætningslaget, så den varme-klæbende modstand er væsentligt højere.

Ultralydsforsegling er særligt velegnet til:

• Termoplastiske film (poser og poser) Rør, bakker og kopper
• Rør, bakker og kopper
• Papemballage med termoplastisk belægning
• Ventiler og udluftninger på film / filtermaterialer
• Skru hætter på belagt papemballage/film

Når du vælger rørfyldningsudstyr til plastrør, er det meget vigtigt at forstå de forskellige typer af rørtætningsmuligheder, der er tilgængelige. Rørfyldningsmaskiner leveres med varmluftforsegling, ultralydsforsegling, impulsforsegling eller varmkæbeforsegling. At matche typen af klemrør med det korrekte rørtætningsudstyr er meget vigtigt for at sikre stærke, professionelle rørtætninger. Hvert rørmateriale opfører sig forskelligt, så det, der fungerer godt til et kosmetikrør af monolag polyethylen, fungerer muligvis ikke så godt med et flerlags COEX-rør. Afhængigt af industrien for et givet produkt, såsom kosmetiske rør, rør til personlig pleje, farmaceutiske rør eller husholdnings- og industrirør, kan det være en udfordring at vælge det korrekte rørfyldnings- og tætningsudstyr. Lad os tage et kig på de to mest populære muligheder, der i øjeblikket bruges i røremballageindustrien i dag.

Varmluftsrørforseglere

Den mest populære mulighed for rørtætningsmaskiner er varmluftsrørforsegling. Med dette system genereres varm luft og blæses ind i den åbne ende af plast- eller laminatrøret. Denne opvarmede luft trænger ind i plastrørsvæggen og opvarmer materialet nok til at gøre det blødt og bøjeligt. Et sæt rørforseglingskæber krymper derefter den blødgjorte plast for at svejse den åbne ende lukket. Den primære fordel ved denne rørtætningsteknologi er dens hastighed. En anden fordel er, at varmluftforseglere arbejder med det største udvalg af laminat- eller plastikrør. Uanset om rørmaterialet er LDPE, MDPE, HDPE, PP, monolag eller flerlags med eller uden EVOH barrierebeskyttelse, bør varmluftsrørforsegling fungere. En ulempe er imidlertid behovet for specifikke varmluftdyser, der er dimensioneret til hvert rør med diameter, der fyldes og forsegles. Dette vil øge omkostningerne ved at udskifte dele, der er nødvendige for røret. Omkostningerne til formatdele er dog minimale, når de tages i betragtning i forhold til størrelsen på produktionsforløbet ved højere gennemløb. Vi anbefaler denne type rørfylder, hvis produktionsseriestørrelserne er større end 20.000 rør.

Ultralydsrørforseglere

Ultralydsrørforsegling er en anden populær mulighed, der findes i emballageindustrien i dag. Standalone rørforseglere, der bruger ultralyd, er populære til rørløb med små volumen. Rørfyldningsmaskineri kan også eftermonteres med ultralydsrørtætningssystemer som et alternativ til varmluftforsegling. Med ultralydsrørforsegling forsegles plast- og laminatrør ved højfrekvent vibration af et ultralydsforseglingshorn. Denne højfrekvente vibration genererer intens varme ved rørvæggen, som får polyethylenrørets plast til at blive blød. Den åbne ende af plastrøret holdes lukket under tryk fra tætningshornet og matchende tætningsambolt, hvorved der dannes en stærk svejsning. Fordelene ved at forsegle rør med ultralydsteknologi er brugervenligheden, intet behov for specialfremstillede dele og evnen til at forsegle gennem produktforurening i tætningsområdet, som det sker, når et rør overfyldes med produkt. Ulempen er imidlertid lavere rørforseglingshastighed sammenlignet med varmluftforsegling. Hvad angår vores ultralydsforseglingsmaskine, er de grundlæggende oplysninger givet som nedenfor:

• Plastkomposit slangefyldnings- og tætningsmaskine lavet af rustfrit stål, ved hjælp af knapperne til at styre arbejdsprocessen: kunstige rør, automatisk roterende, kvantitativ påfyldning, automatisk afskæring, varmeforsegling, skåret hale, færdig udgang.
• Alt arbejde ved hjælp af fuld cylinderslagskontrol, let at justere påfyldningsvolumen, påfyldningshastigheden kan justeres.
• Det gælder for alle former for plast og komposit slangefyldning, tætning, datotryk, cut tail. Forsegling pænt udseende, tætning stærk, høj nøjagtighed, god stabilitet.

Grundlæggende parametre

Note: Ovenstående parametre er kun til reference.

Maskinen opgraderer konstant parametre kan forårsage de faktiske uoverensstemmelser, forstå venligst.

Sådan fungerer ultralydsforsegling

Ultralydsrørforsegleren er designet til at blive monteret på stort set alle typer påfyldningsmaskiner. Når røret føres frem til ultralydsrørforseglingsstationen, lukkes en kontakt for at starte svejsecyklussen. Luft ledes ind i cylindre for at føre svejseambolten og ultralydshornet frem mod rørets midterlinje.

Røret lukkes til et forudindstillet mellemrum og holdes til påføring af lydenergi.

En ultralydsstrømforsyning tager 50/60 Hz elektrisk energi og konverterer den til 30.000 cyklusser pr. sekund gennem en strømoscillator.

Denne højfrekvente elektriske energi påføres konverteren, som omdanner den elektriske strøm til højfrekvente mekaniske vibrationer.

Den soniske energi får hornet til at vibrere mod rørenden med 30.000 cyklusser i sekundet.

Den intense vibration spreder enhver forurening fra tætningsområdet og genererer varme til at binde materialet.

Energien stoppes derefter, og røret holdes lukket i kort tid (typisk 0,05 til 0,150 sekunder).

Derefter går røret til næste station på påfyldningslinjen. Typisk cyklustider varierer fra 45 til 80 enheder pr. minut, afhængigt af rørdiameter og materiale.

Produktegenskaber

• Maskinen kan bruges til eksplosionssikre enheder.
• Anvendes hovedsageligt til kvantitativ påfyldning af vand, olie, lotion, pasta-lignende materiale. Efter påfyldningsbehov, justerbar arbejdsfladeløft.
• Påfyldningsvolumen 5-1000ML, opdelt i seks serier: A, B, C, D, E, F.
• Fodringstilstand: Normal Tyngdekraft / automatisk sugetype Vælg en.
• Kontrol: pneumatisk kontrol

Arbejdsplads For Rørfyldning Tætningsmaskine Semi Automatisk

1. Laboratorium

2. Industriel produktionsvirksomhed med kontinuerlig forarbejdningslinje

Detaljerede billeder

Rørprøver