Halvautomatiske hætteglas glaskrukker Flasker Chuck Vakuumdækselmaskine

• VK-SVC Vakuumdækningsmaskine til glaskrukker
• Strømforsyning: AC220V/50-60Hz
• Kapningshastighed: 1200-1500bph
• Effekt: ≤1,3KW (inklusiv vakuumpumpe)
• Hættediameter: Φ30-Φ85mm, Φ85-Φ110mm
• Flaskehøjde: 50-180 mm, 120–250 mm
• Flaskediameter: Φ30-Φ80mm Φ80-Φ150mm
• Begrænsende vakuumgrad: -0,08Mpa
• Capping torsion: 5-25 NM
• Luftforbrug: 0,5m3/0,7Mpa
• Maskinstørrelse: 750*700*1350mm
• Vægt: 157 kg

Se video

Denne serie afdækningsmaskine er undersøgt og produceret af os selv med mange års produktionserfaring, er den indenlandske originale skabelse, den bruger en vakuumpumpe til at støvsuge, tilgængelig høj vakuumgrad, dækningsmoment og vakuumniveau kan indstilles efter behov, der er kompatible med en række forskellige forskellige former og størrelser af flasker til låg, stærk kompatibilitet og nem at justere.

De vigtigste pneumatiske og elektriske komponenter er fra verdenskendte mærker, stabil og pålidelig ydeevne.

Udbredt i glasflasker med blikhætter vakuumdækning til fødevarer, dåsemad, drikkevarer, krydderier, sundhedsprodukter og andre industrier.

I stedet for at stramme fra siderne, som i en inline skruelåg, har en spændepatron en spændepatron, der fast griber hætten og drejer hætten på flasken ovenfra, og derfor kan koblingsmekanismen indstilles meget præcist for at kontrollere hættens drejningsmoment.

Chuck Capping maskiner er tilgængelige fra enkelthoved til multihoved højhastighedsmaskiner. Den store fordel ved en borepatronafdækningsmaskine er dens skalerbarhed til højhastighedsdrift og selvfølgelig dens præcise tilspænding af hætten.

Ulempen ved en spændepatron er, at hver flaskestørrelse kræver skift af dele, og hvis hættestørrelserne ændres, skal alle patronerne også ændres (for ikke at nævne muligheden for, at sortering og hættetransport også kan kræve skift af dele).

Når man overvejer en spændepatronsmaskine, bør man seriøst overveje at bruge de samme hætter til alle flasker på linjen, da flaskeskiftedele er relativt billige til at skifte patroner til en række forskellige hætter.

Vigtigste tekniske parameter:

Model: VK-SVC

Strømforsyning: AC220V/50-60Hz

Kapningshastighed: 1200-1500bph

Effekt: ≤1,3KW (inklusiv vakuumpumpe)

Hættediameter: Φ30-Φ85mm, Φ85-Φ110mm

Flaskehøjde: 50-180 mm, 120–250 mm

Flaskediameter: Φ30-Φ80mm Φ80-Φ150mm

Begrænsende vakuumgrad: -0,08Mpa

Afdækningstorsion: 5-25N.M

Luftforbrug: 0,5m3/0,7Mpa

Maskinen skal tilpasses i henhold til de faktiske krukker/flaskerprøver sendt fra kunder:

Driftsinstruktion:

A. Struktur og arbejdsprincipper

Billede 1 Vakuum kappemaskine

Arbejdsprincipper og -funktioner

Denne maskine består af maskinramme, øvre støbeform, roterende positionssystem, afdækningsstruktur, vakuumsystem, elektrisk og trykkontrolsystem. Arbejder som: Sæt glasset med hætter i dunformen, sæt derefter dunformen ned til midten af hættehovedet i hånden. Så vil maskinen automatisk lukke med vakuum.

Denne maskine har nedenstående funktioner som:

1. Når du sætter dunformen til midten af afdækningshovedet, lukker maskinen automatisk med vakuum;

2. Den laveste vakuumindstillingsfunktion: hvis maskinen ikke kan nå vakuumgraden som indstillet før, vil maskinen ikke arbejde for den næste procedure;

3. Dækningsmomentfunktion: Dækningshovedet bevæges af luftcylinder og kan justeres ved tryk;

Hovedstruktur og komponenter:

Vakuumpumpe og vakuumtank:

Vakuumpumpe og vakuumtank bruges til at opnå vakuumfunktion, vakuumpumpen skal være med vakuumolie, halvdelen af vakuumolie indeni er ok. Det er ikke tilladt at bruge maskinen, hvis der ikke er mere vakuumolie indeni.

Billede 2 Vakuumtank og vakuumpumpe

Tilslut venligst vakuumpumpen og vakuumtanken som ovenstående billede og giv strøm

Roterende pladestruktur

Billede 3

Denne roterende plade bevæges med 4 trin For at sikre, at den roterende plade bevæges stabilt, anvender denne roterende plade 3 friktionsplader for at levere modstand for at sikre stabil bevægelse. Skal holde maskinen ren under arbejdet, og friktionspladerne vil blive slidt gradvist, tjek regelmæssigt og skift regelmæssigt.

Billede 4

Den roterende plade flyttes af hovedmotoren, når signaldetektoren bevæger sig til startnærhedskontakterne og får signaler (signaldetektoren og nærhedskontakterne er ca. 2-3 mm), den øvre form flyttes til dækning, når den lukker, fungerer motoren stadig , når signaldetektoren flytter til sikkerhedsafbrydere og får signal, holder motoren op med at fungere.

Billede 5

Armkobbersæt vil være slidte under arbejdet, skal smøre lidt fedt på det regelmæssigt og skifte, når det er beskadiget. Ved ændring kan du se billede 5

Afdækningsstruktur

kappehoved

Afdækningshovedet flyttes af cylinderen for at løfte og ned, når afdækningshovedet er nede til afdækning og når vakuumgraden som indstillet før, vil afdækningshovedet flyttes til næste procedure. Dækningsmomentet kan justeres ved at lukke trykknappen på kontrolpanelet (som du kan se i kontrolpanelet)

Det røde gummi inde i hættehovedet er den nemme sliddel, der skal tjekkes og skiftes ofte. Ved afdækning skal kappehovedet sættes tæt til hætterne, du kan lægge noget inde i dunformen for at opnå forskellige højder. Men højden kan ikke være for meget, eller hvis den er for høj, kan du ikke opnå vakuumfunktion, men hvis den ikke er nok højde, kan den ikke dækkes. Normalt er afstanden til hætterne og toppen af dunformen 16 mm-19 mm.

Flaske klik enhed

Billede 7

Flaskeklikanordningen er til at fiksere flasken, mens den lukkes, når den roterende plade skal placeres, bevæger flaskens klikcylinder sig for at fiksere flasken for at sikre god afdækning.

Vigtigste tekniske parameter:

Dimensioner: 600(L)×600(B)×1350(H)

Vægt: Cirka 110 ㎏

Strømforsyning: AC220V 50~60Hz

Effekt: ≦150W (uden vakuumpumpe)

Lufttryk: 0,5~0,8 MPa

Luftforbrug: ≤0,2m3/min

Hastighed: ca. 25 flasker／min

Dækningsdiameter: tilpasset

Flaskestørrelser: tilpasset

Installation

1. Maskinen skal være på et rent og sikkert sted;

2. Sørg for, at nødstoppet er tilgængeligt (billede 5);

3. Forsyn med strøm for at kontrollere;

4. Forbind maskinen med gasrørledningen til olie- og vandseparatoren, juster lufttrykket til 0,6Mpa;

5. Tilslut vakuumtanken til maskinen. Sørg for ingen gaslækage.

Billede 8

Betjening af kontrolpanel

Billeder

Betjeningspanelet består af dæktryksbord, dæktryksjustering, tæller, strømafbryder, vakuumjustering og nødstop.

1. Dækningstrykjusteringen kan bruges til at justere dækningsmomentet, når det er med uret, øges trykket, dækningsmomentet er stærkere, når det er mod uret, trykket faldt, dækningsmomentet er mindre;

2. Nødstop, når der sker noget nødstilfælde, tryk på nødstopkontakten, så vil maskinen være i sikker situation;

3. Tælleren skal tælle hvor mange glas du har produceret, hvis du sætter nulstillingsknappen i, vil tælleren blive tællet som nul;

4. Hvis det er nødvendigt at justere vakuumgraden, skal du trykke på "M" i den vakuumjusterede tabel, og den vil vise "St1", tryk på "︽" "︾" for at justere.

Olie- og vandudskiller og tryk og justering (billede 10)

Billede 10

Olie- og vandudskiller består af håndkontrolventil, trykjustering, lufttryksbord, oliejustering, luftfilter og smøreapparat;

Håndkontrolventilen skal tænde og slukke for hele maskinens luftforsyning;

Trykjustering er at levere trykket til maskinen, når den er med uret, øges trykket, når det er mod uret, trykket faldt;

Lufttrykstabellen er at vise maskinens arbejdstryk;

Oliejustering er at tilføre olie til maskinen, når den er med uret, faldt olien, når den er mod uret, steg olien.

Luftfilteret skal fjerne vandet fra kompresluften, når trykket i olie- og vandudskilleren er nul, vil luftfilteret automatisk fjerne vandet.

Smøreapparat skal levere olie til maskinen, først skal du lukke for lufttilførslen og hælde lidt olie i smøreapparatet, cirka 2-3 måneder pr. gang.

Reservedele til form, der passer til forskellige størrelser af krukker/flasker