Automatisk Single Station Opp Hot Melt Lim mærkningsudstyr

• Model: VK-HMGL-S
• Strøm: Trefaset 380V 50 Hz 3000W
• Længde: 3650 mm
• Udstyrsbredde: 1450mm
• Transportbåndshastighed: 20m/min (transportbåndshastighed kan justeres i henhold til faktiske produktionsforhold)
• Hastighedsjusteringsmetode: Sektionshastighedsjustering
• Maks. etiketdispenseringshastighed: 60 m/min. Maksimal etikettehastighed: 20 stk./min
• Mærkningsnøjagtighed: ±1 mm (kræver kundeflaskestørrelsesfejl inden for ±0,3 mm)
• Produktstørrelse: firkantet flaske
• Maksimal etiketbredde: 160 mm
• Maksimal etiketlængde: 600 mm
• Maksimal etiketdiameter: 600 mm Papirkernediameter: 152 mm
• Hele maskinens vægt: ca. 1200 kg

Se video

Dette er en ny kontinuerlig smeltelim OPP-etiketteringsmaskine. Den kan automatisk justere ind og ud transmissionen af beholderen; Beholderne, som adskilles af flaskeadskillelsesskruen og holdes på afstand i henhold til stjernehjulets afstand, overføres til containerdrejetallerkenen. Efter at beholderen er fastgjort af flaskepressemekanismen og beholderens formsæde, begynder beholderen at rotere med en vis hastighed, og flasken er mekanisk forudplaceret under produktets rotation. Etiketten er mærket i en specificeret position.

Driftsproces for smeltelimetiketteringsudstyr:

Når beholderen når detekteringspositionen for det elektriske øje, styrer computeren etiketleveringssystemet for at levere etiketten. Når en etiketleveringshandling er afsluttet, skærer højhastighedsskæreren en etiket. Mærkningsnøjagtigheden og stabiliteten sikres ved hjælp af Sanyo lille inerti højhastigheds servomotor.

De afskårne etiketter sendes til limsystemet, som påfører lim på både for- og bagkanten af en etiket. Denne limmetode bruger det mindste forbrug af smeltelim.

Når den limede etiket overføres til mærkningspositionen, kan etiketten klæbes nøjagtigt og effektivt til beholderen. Da beholderen er i en roterende tilstand under overførselsprocessen, kan etiketten fastgøres til beholderen jævnt og stramt. Den selvklæbende strimmel i slutningen af dimensioneringen kan danne en god etiketskødsforsegling, der fuldender en mærkningsproces.

Hoveddel

A: Vært

• Sanyo Servo System
• Sanyo Servo Drive System
• FLEXEM 7-tommer HMI
• Pansonic farvelabelsensor i høj opløsning
• Pansonic højopløsningslimning og manglende registreringssensor
• Pansonic produktdetektionssensorkontakt
• Pansonic tryksensor

B: Mekanisk del

• Transportmekanisme: 90W Taiwan Chenggang Motor
• Transportbånd: Industrielt filmbaseret transportbånd
• Hovedmotor: 1500W italiensk BOEM AC motor (med original BOEM reducer)
• Flaskeadskillelsesmekanisme: Flaskeadskillelsesmekanisme uden stang
• Positioneringsmekanisme: Trinmotorpositionering og mærkning
• Mærkningsmekanisme: Stepmotoren driver flasken og udfører mærkning under rotation
• Etiketleveringsmekanisme: Yujun servofilmleveringssystem (højhastigheds servomotordrev)
• Pressemekanisme: børstesamling
• Flaskestyremekanisme: Profilstyreskinne med dobbelt koordinatjustering
• Limforsyningssystem: Yujun specialiseret smeltelimforsyningssystem (tysk Siemens kontrolsystem) for at sikre nøjagtigheden og ensartetheden af limpåføring

Hot Melt-etiketter Applikatorudstyr Sikkerhedsbeskyttelse:

• Sikkerhedsbeskyttelse: luk beskyttelsesdøren.
• Labelmangelalarm: Indstil alarmen, når etiketten er ved at løbe tør for at minde operatøren om at udskifte etiketten
• Flaskemangelalarm: når der er mangel på flasker, stopper udstyret og alarmerer; når der er flasker, vil den automatisk genoptage produktionen, hvilket er praktisk til on-line produktion

Mærkning af manglende alarm

• Lufttryksdetektion: Når lufttrykket ikke opfylder produktionskravene, lukkes udstyret automatisk ned.
• Vakuumdetektion: Når vakuumet ikke opfylder produktionskravene, lukkes udstyret automatisk ned.
• Temperaturdetektion: Når temperaturen på smelteklæberen ikke opfylder produktionskravene, lukkes udstyret automatisk ned.

Teknisk parameter

• Model: VK-HMGL-S
• Strøm: Trefaset 380V 50 Hz 3000W
• Længde: 3650 mm
• Udstyrsbredde: 1450mm
• Transportbåndshastighed: 20m/min (transportbåndshastighed kan justeres i henhold til faktiske produktionsforhold)
• Hastighedsjusteringsmetode: Sektionshastighedsjustering
• Maks. etiketdispenseringshastighed: 60 m/min. Maksimal etikettehastighed: 20 stk./min
• Mærkningsnøjagtighed: ±1 mm (kræver kundeflaskestørrelsesfejl inden for ±0,3 mm)
• Produktstørrelse: firkantet flaske
• Maksimal etiketbredde: 160 mm
• Maksimal etiketlængde: 600 mm
• Maksimal etiketdiameter: 600 mm Papirkernediameter: 152 mm
• Hele maskinens vægt: ca. 1200 kg

Bemærkning:

• Effekt: 14Kw
• Gasforbrug: 6Kg, 8L/min;
• Strømforsyningsspænding: trefaset 380V
• Produktionskapacitet: 1200 flasker/time

Detaljer

Følgende tabel er en detaljeret liste over de vigtigste elektriske komponenter i hvert smeltelimmærkningsudstyr.

Hvad er smelteklæberen?

Hotmelt adhesive (HMA), også kendt som hot lim, er en form for termoplastisk klæbemiddel, der almindeligvis sælges som solide cylindriske pinde med forskellige diametre designet til at blive påført ved hjælp af en varm limpistol. Pistolen bruger et kontinuerligt varmeelement til at smelte plastiklimen, som brugeren skubber gennem pistolen enten med en mekanisk aftrækkermekanisme på pistolen eller med direkte fingertryk. Limen, der presses ud af den opvarmede dyse, er i starten varm nok til at brænde og endda blære hud. Limen er klistret, når den er varm, og størkner på få sekunder til et minut. Hotmeltklæbemidler kan også påføres ved dypning eller sprøjtning og er populære blandt hobbyfolk og håndværkere både til påføring og som et billigt alternativ til harpiksstøbning.

Ved industriel brug giver smelteklæbemidler adskillige fordele i forhold til opløsningsmiddelbaserede klæbemidler. Flygtige organiske forbindelser reduceres eller elimineres, og tørrings- eller hærdningstrinnet elimineres. Hotmeltklæbemidler har lang holdbarhed og kan normalt bortskaffes uden særlige forholdsregler. Nogle af ulemperne involverer termisk belastning af substratet, hvilket begrænser brugen til substrater, der ikke er følsomme over for højere temperaturer, og tab af bindingsstyrke ved højere temperaturer, op til fuldstændig smeltning af klæbemidlet. Dette kan reduceres ved at bruge et reaktivt klæbemiddel, der efter størkning gennemgår yderligere hærdning, f.eks. ved fugt (f.eks. reaktive urethaner og silikoner), eller hærdes ved ultraviolet stråling. Nogle HMA'er er muligvis ikke resistente over for kemiske angreb og forvitring. HMA'er mister ikke tykkelse under størkning; opløsningsmiddelbaserede klæbemidler kan miste op til 50-70 % af lagtykkelsen under tørring.

Anvendelser af HMA

Hot-melt klæbemidler er lige så mange, som de er alsidige. Generelt påføres hot melts ved ekstrudering, valsning eller sprøjtning, og den høje smelteviskositet gør dem ideelle til porøse og permeable underlag. HMA er i stand til at binde en række forskellige substrater, herunder: gummi, keramik, metaller, plast, glas og træ.

I dag er HMA (hot-melt adhesives) tilgængelige i en række forskellige typer, hvilket giver mulighed for brug i en lang række applikationer på tværs af flere industrier. Til brug med hobby- eller håndværksprojekter, såsom montering eller reparation af fjernbetjente skummodelfly, og kunstige blomsterarrangementer, anvendes hotmelt-pinde og hot-melt-limpistoler til påføring af klæbemidlet. Til brug i industrielle processer leveres lim i større pinde og limpistoler med højere smeltehastigheder. Udover hot melt sticks, kan HMA leveres i andre formater såsom granulære eller power hot melt blokke til bulk melt processorer. Større anvendelser af HMA bruger traditionelt pneumatiske systemer til at levere klæbemiddel.

Eksempler på brancher, hvor HMA bruges, omfatter:

• Lukning af klapperne på bølgepapkasser og papkartoner i emballageindustrien.
• Ryglimning i bogbinderbranchen
• Profilindpakning, produktmontage og lamineringsapplikationer i træbearbejdningsindustrien
• Engangsbleer er konstrueret ved brug af HMA, der binder det ikke-vævede materiale til både bagsidearket og elastikkerne.
• Mange producenter af elektroniske enheder kan også bruge en HMA til at fastgøre dele og ledninger eller til at sikre, isolere og beskytte enhedens komponenter.