Automatisk Cream Lotion Tubes Fyldningsforseglingsmaskine med vandkøler

• Rørmaterialer: Plastrør / Laminerede rør
• Påfyldningsvolumen: 5ml-250ml/rør (justerbar)
• Påfyldningspræcision: 1% (eller mindre end)
• Udgangskapacitet: 45 rør pr. minut
• Rørdiameter: Ø10mm-Ø50mm
• Max rørlængde: 220mm
• Strømkilde: 220v/380v/50-60hz
• Lufttryk: 0,55 mpa-0,65 mpa
• Hjælpemotor: 1,1kw
• Termoforseglingseffekt: 3,0kw
• Samlet dimension (Lxbxh): 2000*900*1500
• Vægt af rørfyldningsforseglingsmaskine: 850 kg

Se video

Maskinens kontroldele er sammensat af intelligent man-computer interface, stor berøringsskærm/betjeningskontrolpanel, inklusive temperaturindstilling, motorhastighed, påfyldningshastighed, direkte skærmvisning og skærmkontrol. Maskinens komponenter, der rører påfyldningen materialet er lavet af rustfrit stål SUS304 og SUS316L. Gennemsigtigt dæksel, foderrør, foderanordning leveres også med maskinen. Maskinen er udstyret med sikkerhedsafbryder, autostop, positionering af blødt rør, fotoelektrisk tætningskontrol osv.

Under processen styres slangetilførsel og indstilling, påfyldning og forsegling, udstødning alle automatisk. Digital tællerenhed er installeret på den lave forreste del af maskinen. Under påfyldningsprocessen sættes påfyldningshovedet inde i materialebeholderen for at undgå luftindtrængning. For fyldmateriale med høj viskositet er der installeret en afblæsningsanordning for at sikre en fuldstændig forsegling. Mange valg af tætningstype er tilgængelige for at imødekomme forskellige behov hos kunder.

Hovedparameter

Hovedtræk

1. Følgende transmissionsdel indesluttet i platformen, sikker, pålidelig, ikke-forurenende;
2. Fyldnings- og forseglingsdele monteret på platformen over semi-lukket statisk ramme til visningshætte, let at observere, nem at betjene, nem at vedligeholde;
3. Plc kontrol, menneske-maskine samtale interface;
4. Circuitous drejeknap til knastdrev, høj hastighed, høj præcision;
5. Position for kasse og skrå rør, valgfrit;
6. Buet armlæn med en vakuumadsorptionsenhed, gelændere og trykrørsanordning interaktion, slangen føres ind i den øvre rørstation;
7. Fotoelektriske standardarbejdsstationer, højpræcisionssensor, stepmotorstyringsslangemønster i den korrekte position;
8. Bevægelig injektionsmaterialehoved dybt inde i slangeindsprøjtningsmaterialet, sideudgangssidebemærkning, slutningen af injektionsmaterialeleveringsdysen med integreret måde for at sikre påfyldningsblæsningskvalitet;
9. Intet rør ingen fyldning;
10. Forsegling vedtagelse (Leister varmluftpistol) halerør intern opvarmning, afkølet af kølemidler ekstern konfiguration;
11. Arbejdsstationen skriver automatisk kodenummeret trykt på proceskravene for stillingen;
12. Skær plastikrobot i en ret vinkel eller en afrundet ende af slangen til valg;
13. Fejlalarm, ingen røralarm, døren åbnet nedlukning, overbelastningsnedlukning;
14. Optælling og kvantitativ nedetid;

Tegning af rørfyldningsforseglingsmaskine

Arbejdsprincip for rørfyldningsforseglingsmaskine

De tomme rør, der står pænt klar i den store beholder, flyder i rækkefølge på en transportør, der automatisk tilstoppes med formningsmatricerne, og vender over i hver station af en robot; i mellemtiden under påvirkning af en kvantitativ stempelventil, som er direkte forbundet med den kegleformede låsbare tragt, sprøjtes pastamaterialerne automatisk ind i rørene ved hver intervalstation.

Drejeskiven fører derefter de fyldte rør til næste station, hvor manipulatorerne forsegler rørets bund med det samme. Maskinen kan ændre påfyldningsvolumen ved at justere en flowmåler. Når den anvendes med forskellige manipulatorer, er den i stand til at håndtere multi-metalmaterialerør, herunder aluminium og desuden folde bunden med to-lags tre lags sadelform. Desuden kan den termoforsegle alle plastikrør og laminerede slanger. En koders manipulator skriver datoer, serienummer og udløbsdato på enden af rørene. Derefter vil de endelige produkter automatisk blive ført ind i en samlebeholder.

Tilbehør til afkøling af den indre-ydre varmeproces

Prøver