Automatisk flasker og låg med to hoveder mærkningsmaskine

Etiketteringsmaskinen med to hoveder er anvendelig til mærkning og emballering af låg og flasker, som skal opfylde nedenstående krav:

Maskinanvendelse

1. Sæt specielt dækslet på (kræver front-end nedre dæksel system bagende dæksel system, dækslet er den slags, der er nedsænket, se billedet til højre)

2. Mærkning af rund flasketop etikettering af flaskehus (krav A. Udstyret med flaskelukningskarrusel B. Maskinen skal forstørres for at tilpasse sig flaskediameteren på 30 mm-160 mm)

3. Specielt påført på runde flasker.

4. Maskinen skal være udstyret med en kodemaskine

5. Størrelsen på kundens elevator er 1,75*1,1m og skal skilles ad for at give vejledning til at komme ind i elevatoren.

Maskinens grundlæggende parametre

• Mærkningspræcision: ±1 mm (fejl på produkter og etiketter er ikke inkluderet.) og justeringsniveau vil naturligvis påvirke mærkningspræcisionen;
• Mærkningshastighed: 20~45 stk/min (relateret til produktetikettens dimensioner).
• Gældende produkt: beholdere leveret af kunden.
• Gældende etiket: rullet etiket leveret af kunden.
• Maskindimension: 2250×1310×1520mm (længde×bredde×højde).
• Anvendelig effekt: 220ACV 50/60HZ.
• Vægt: 350KG

Hvad er mærkningsmaskinen:

Etiketmaskinen er en anordning til at fastgøre en rulle selvklæbende papiretiket eller andet passende materiale til et produkt eller en foreskrevet pakke, som er meget udbredt i forskellige industrier såsom elektronik, møbler, drikkevarer, daglige kemikalier, fødevarer, medicin, petrokemiske mv.

Mærkning af produktemballagebeholdere og emballagekasser. Automatisk etiketmaskineudstyr spiller en vigtig rolle i forskellige industrier. Maskinens egen struktur er perfekt, og materialet helt i rustfrit stål gør det lettere at opbevare og forhindrer udstyr i at blive vådt og ruste.

Princippet for etiketteringsmaskinen er, at emnet føres til etiketteringsarbejdsstationen med konstant hastighed på transportøren. Det mekaniske armatur adskiller emnerne i en fast afstand og skubber emnet i retning af transportøren.

Den har et drivhjul, et mærkningshjul og en rulle. Drivhjulet trækker intermitterende etiketstrimlens bevægelse, således at etiketstrimlen trækkes ud af spolen, mens etiketstrimlen presses mod artiklen af etiketteringshjulet. En åben sløjfe forskydningskontrol bruges på rullen for at opretholde spændingen af etiketstrimlerne

fordi etiketstrimlerne er forbundet med hinanden. Etiketbåndet stoppes og stoppes kontinuerligt, så etikettapen fastgøres til artiklen med etiketteringshjulet i bevægelse med samme hastighed som artiklen. Når transportøren når en bestemt position, accelererer etikettens drivhjul til den hastighed, hvormed båndet matcher. Og efter at etiketten er påsat, bremses den til et stop.

Da etiketten kan glide lidt, har den et mærke på sig for at sikre, at hver etiket er placeret korrekt, som aflæses af en optisk sensor. Under etikettens decelerationsfase vil drivhjulet justere positionen igen for at rette eventuelle fejl på etiketten.

Prøver af flasker og låg

Prøvestørrelse (se den faktiske prøve for detaljer)

1. Krukkediameter 70 mm, højde 96 mm (toplabeldiameter 55 mm. flaskeetiket 160*40 mm)

2. Flaske nr. 1, diameter 70 mm, højde 330 mm, etiket 230*106 mm

3. Flaske nr. 2, diameter 50 mm, højde 230 mm, flaskelabel 170*70 mm

Instruktionsmanual

Del I Erklæring

I. Almindelige genstande

Denne etiketteringsmaskine er ikke-standardudstyr og har brug for visse teknikker til at betjene den. Eller den høje effektivitet eller normale brug af maskinen vil blive påvirket. Betjening af denne etiketteringsmaskine skal suppleres af en uddannet tekniker.

Betjeningen af dette udstyr skal være i overensstemmelse med instruktionsmanualen eller under instruktionerne fra teknikerne fra vores virksomhed. Denne instruktionsmanual gælder for VK-FRL-OS etiketteringsmaskine (forkortelse er etiketteringsmaskine i de følgende afsnit.). Formålet er at sikre normal brug og justering af denne maskine.

II. Virksomhedsrettigheder

Dette udstyr er udviklet og fremstillet af vores firma. Vores virksomhed forbeholder sig følgende myndigheder:

For at bevare maskinens tekniske fordele og anvendelighed kan vores virksomhed opdatere mekaniske dele, elektrokontrolkomponenter og software, inklusive struktur, type og mærke af de anvendte komponenter, men gratis opdateringer til de allerede solgte maskiner er ikke lovet .

Vores virksomhed har rettigheder til at kræve, at maskinen opbevares integreret. Uden de tekniske instruktioner fra teknikerne fra vores virksomhed er ændringer af de mekaniske, elektriske eller kontroldele ikke tilladt. Eller de relaterede skader skal betales af den part, der overtrådte reglen.

Vores firma leverer relaterede tekniske instruktioner til tilføjelse af kode eller andre funktioner baseret på denne maskine, men er ikke ansvarlig for de relaterede komponenter.

Den intellektuelle ejendomsret til denne maskine og denne brugsanvisning tilhører vores virksomhed. Ethvert plagiat skal bære juridisk ansvar

III. Sikkerhedsartikler

Fare! Sørg for, at maskinen i drift er jordet til jorden for at forhindre elektrisk stød.

Fare! Sørg for, at spændingen ikke er overbelastet.

Advarsel! Betjeningen af de elektriske kasser og kredsløb skal ske efter instruktioner fra elektriske teknikere eller professionelt personale.

Advarsel! Vær opmærksom på de roterende dele for at forhindre kompressionsknusning.

IV. Driftsrettigheder

Sørg for, at betjening, placering og vedligeholdelse af denne maskine skal udføres af uddannet og autoriseret personale.

Tillad kun certificeret eller professionelt personale og udstyrsingeniør at udføre layoutet.

Betjening af maskinen skal sikre:

• Operatør er professionelt uddannet og certificeret af vores virksomhed.
• Operatøren har viden til at reparere eller håndtere grundlæggende fejlfunktioner under maskinens drift.
• Arbejd i henhold til kravene i denne vejledning i betjeningen af denne maskine.

V. Driftsmiljø

Må ikke anvendes under følgende omstændigheder:

• Kraftig temperaturvariation.
• Fugtighed eller høj fugt.
• Intense vibrationer og stød
• For meget støv
• Vand, olie og kemikaliespray
• Eksplosive, brandfarlige og farlige ting

VI. Tune-in periode

Denne mærkningsmaskine er lavet baseret på kundens produkter specifikt og er ikke standardudstyr, har tekniske og erfaringskrav til operatører og har brug for en måneds varighed for at tune ind. Afstemt periode, hvis de tekniske parametre ikke opnås i udstyrsdrift, feedback til vores virksomhed for at få teknisk support.

Anden del Maskinintroduktion

I. Grundlæggende funktion:

Denne mærkningsmaskine er specielt designet, har karakteristikken af unikhed og bruges til mærkning på omkreds og toppen af cylinderen eller på tildelt position (mærkning på tildelt position skal tilføje tilbehør). Når man bliver fortrolig med maskinen, kan maskinen også bruges til mærkning på rund beholder i andre industrier, såsom dåsemad, rund beholder til konserves, kosmetik, medicin og så videre.

II. Beskrivelse af proces for etiketgendannelse:

Placer beholder → separat beholder → transportbånd → produktdetektion → Etiketgenvinding → Saml beholder.

1. Placer produktet på transportbåndet.
2. Beholderadskillelsesmekanisme adskiller beholderne i en vis afstand.
3. Under slæbningen af transportbåndet løber beholderen automatisk til højre side af mærkningsmekanismen.
4. Beholderen kommer til den detekterede position og bliver detekteret af den elektriske sensor, som vil tilbagekoble signaler til PLC.
5. Trækmotor roterer, sender ud og klistrer etiket på produktet.
6. Mærkningsgenvindingsmekanisme vrider og ruller etiket på beholderen.
7. Containere transporteres og samles i opsamlingsbeholderen.

Del tre mekanisme

I. Overordnet syn

Mekaniske strukturer og funktioner af hver del er angivet på følgende billede: [Udstyr 3D-model]

1. Fodrings- og flaskehåndteringsmekanisme: transport af produkter til og dens transportlinje.
2. Flaskemodtagelsesmekanisme: modtagelse og sortering af de forarbejdede produkter.
3. Opdelingsmekanisme: opdeling og mærkning af diskmaterialer.
4. Flaskeadskillelsesmekanismen adskiller de runde flaskeprodukter og åbner afstanden.
5. 1# hoved for at mærke produktets øverste plan.
6. 2# hoved for at mærke siden af produktet.
7. Skærm til menneske-computer interaktion.
8. Modtagemekanismen modtager diskprodukterne.
9. Strømforsyning nødstop: Tryk på knappen, og udstyret vil blive slukket for nødstop.
10. Installationsposition for el-boks og udstyrskredsløbsdel.

II. Visning af detaljer

1. [Mærkningshoved]

1. Materialeplaceringsmekanisme: bruges til at sætte etiket i ruller.
2. Bremse: bruges til at stoppe etiketter for at holde etiketten løs og holde remmens spændingskraft.
3. Rulle: vindetiketter for at holde etikettens spændingskraft.
4. Trykmekanisme: tryk etiketten fast.
5. Elektrisk sensorramme: Installer den elektriske sensor til etiketidentifikation, og flyt den frem og tilbage.
6. Dispenserplade: spildt etiket.
7. Trækmekanisme: Træk basispapiret af etiketstrimlen, og giv strøm til at opdele etiket.
8. Materialeopsamlingsmekanisme: genbrug etiketbasepapiret.

2. Produktdetektion elektrisk sensorramme

[Produktdetektion elektrisk sensorramme]

1. Produktdetektion elektrisk sensor: optiske fibre med direkte korrelation: den ene udsender signaler, og den anden optisk fiber modtager signaler. Registrer objekter, der eksisterer eller ej, ved at opdele signalerne.
2. Positionering af elektrisk sensor: diffuseret reflekterende optisk fiber, til at placere mærkningen, for at detektere eksistensen af produktet ved ændringer af den diffuse refleksion.

3. Justeringsmekanisme:

Juster alle justeringsmekanismer. Tilknyttede låseskruer skal løsnes først. Spænd låseskruerne efter justering for at bevare fikseringen.

1. Justeringsgreb frem og tilbage: Juster mærkathovedet frem og tilbage med enden af håndhjulet.
2. Venstre og højre justeringshåndtag: Juster positionen af etikethovedet til venstre og højre med enden af håndhjulet.
3. Venstre og højre hældningsjustering: Juster paralleliteten mellem etiketteringshovedet og transportbåndet ved hjælp af håndhjulet.
4. Justering af hældning fremad og bagud: Juster paralleliteten mellem etiketteringshovedet og transportbåndet ved hjælp af håndhjulet.
5. Justering op og ned: Juster etikethovedet op og ned ved håndhjulet på toppen.
6. Mærkatidentifikation elektrisk sensorjustering: slip 5-startshjulet til positionen den elektriske sensor til venstre og højre og op og ned.
7. Vinkeljustering af dispenserpladen: Sving vinklen på dispenserpladen ved at løsne de relative positioneringsskruer.

4. Positioneringsmekanisme

1. Justering fremad og bagud: Juster positioneringsmekanismen frem og tilbage ved at justere håndhjulet på toppen.
2. Justering op og ned: Juster positioneringsmekanismen op og ned ved at justere håndhjulet på toppen.

5. Etiketgendannelsesmekanisme

Hældningsjustering: Skru ud (skru ind) de 2 skruer foran og skru de 2 skruer bagpå i (skru ud) for at justere vinklen mellem etiketgenoprettelsesmekanismen og transportbåndet.

6. Fordelingsmekanisme

1. Fordelings- og tømningscylinder: ansvarlig for at tømme produkterne inde i tragten én efter én
2. Materialefordelingsspændecylinder: Vær ansvarlig for fastspænding af andre produkter, når materialet udtømmes af afgangscylinderen.

Del fire Elektrisk del

I. Elektrisk kontrolprincip:

Indgangssignaler er produktdetekteringssignal, mærkningsdetektering og etiketidentifikationssignal, efter behandlet i PLC, er udgangssignalet styresignalerne fra traktionsmotoren og den elektromagnetiske ventil til at styre flexen af den kontrollerende cylinder og traktionsmotoren, for at afslutte positioneringsmærkningen af produkter.

Del fem justering

I. Mekanisk justering

1. Vejledende mekanisme:

Juster orienteringsmekanismen. Flyt styreblokken frem og tilbage i henhold til produkternes størrelse for at sikre, at produkterne ikke går i den forkerte retning under transport. Juster for at lade produkter gå glat igennem, og det er godt, at forskydningen på de 2 sider inden for 0,5 mm.

2. Gendannelsesmekanisme:

Juster genoprettelsesmekanismen for at gøre gummihjulet parallelt med produktet, hvilket sikrer, at belastningen på produktet er jævn, genopretningshjulet kan røre ved etiketten, og mærkningspositionen er stabil.

3. Mærkningshoved:

Den tilhørende låseskrue skal løsnes først for hver justering. Spænd låseskruen efter justering. Juster op og ned, frem og tilbage med håndhjul. Kan justeres parallelt eller roterende for at implementere justeringen af mærkningspositionen.

4. Etiketdispenserplade:

Juster etiketdispenserbrættet, løs det 7-formede håndtag på dets forbindelsesmekanisme, og sving etiketdispenserbrættet til en bestemt vinkel, så det passer til produktets behov. Måske skal vinklen justeres for jævn etiketopdeling for etiketter med forskellig tykkelse og materialer.

II. Elektrisk sensorjustering

Maskinen har 2 sæt elektriske sensorer: produktdetektion elektrisk sensor og etiketidentifikation elektrisk sensor, som kan justeres i henhold til behovene for produktdetektion og etiketidentifikation.

1. Positionsjustering:

Juster den elektriske sensorramme frem og tilbage eller op og ned for at tilpasse forskellige produkter og etiketter. Justeringsmetoder henvises til afsnittet om mekanisk introduktion.

2. Opsætning af elektrisk øje:

Den originale elektriske sensor er MT groove elektrisk sensor. Anden etiketidentifikation eller produktdetektion elektriske øjne er valgfri.

2.1 Etiketidentifikation elektrisk sensor: at detektere etiketter (Kun som modelintroduktion, repræsenterer ikke den rigtige type af denne maskine)

[Tysk LEUZE GS-63 elektrisk sensor]

Betjeningsvejledning for den elektriske sensor:

1) Træk etiketter for at gå gennem U-rillen på den elektriske sensor som vist i følgende fig..

2) Træk etiketter, gult signallys er tændt i mellemrummet mellem etiketter og er slukket på stedet med etiketter, så det er normalt og kan bruges direkte.

3). Når det gule signallys er tændt eller slukket hele tiden, skal du nulstille den elektriske sensor.

4) Metoder til opsætning af elektrisk sensor er som følger:

1. Træk etiketter gennem U-formet rille som vist på det følgende billede.
2. Sæt basispapiret med etiket i rillen på den elektriske sensor, tryk på justeringsknappen i 3 sekunder, indtil det gule signallys blinker, slip derefter knappen, sæt basispapiret uden etiket i rillen på den elektriske sensor, tryk på justeringsknappen i 8 sekunder, slip derefter knappen.
   Derefter er nulstillingsprocessen afsluttet.
3. Træk etiketterne i rillen på den elektriske sensor. Det gule signallys er slukket, når basispapir med etiket går igennem, og lyser, når mellemrummet mellem etiketter går igennem.

2.2 Produktdetektion elektrisk sensor: (Kun som modelintroduktion, repræsenterer ikke den rigtige udstyrstype)

2.2.1 Tilslutning af FX-301 Series elektrisk sensor:

Produktdetektion elektrisk sensor kan kun bruges via korrekt tilslutning. Følg tilslutningsinstruktionen som nedenfor. 'ind' forbinder til sort ledning, og 'ud' forbinder sølvtråd. [FX-301 Series elektrisk sensor]

2.2.2 Produktdetektering elektrisk sensordetekteringsprincip

Produktdetektions elektriske sensor identificerer objektet i henhold til lysreflektionsmængden. Elektrisk sensor udsender lyset til objektet, objektet kan reflektere bestemt lys til elektrisk sensor, når mængden af reflektionslys når indstillingsværdien, ændres elektrisk sensorsignal og sender signal til styresystemet.

2.2.3 Statuskontakt

Tryk på 'mode/annuller'-tasten, grøn lyskontakt med 'run', 'teach', 'ADJ' 'L/D' 'TIMER' 'PRO' flere tilstande, hvilket indikerer forskellig arbejdsstatus.

"RUN" betyder driftsstatus;

"TEACH" betyder undervisningsstatus;

"ADJ" betyder justeringsstatus;

'L/D' betyder op/ned-signalstatus;

Tryk på 'Push'-tasten for at bekræfte, skifte til finjusteringsfunktion.

2.2.4 Produktdetektion elektrisk sensor opsætning

1. Når der ikke er noget produkt på arbejdsstationen, skal du åbne det gennemsigtige låg på den elektriske sensorforstærker, trykke på 'MODE/CANCEL'-tasten og skifte til 'TEACH'-tilstand. Digitalt displayvindue viser en værdi, som er blankt signal, som '67' på billedet som nedenfor. Når værdien er stabiliseret, tryk på 'PUSH' for at bekræfte.
2. Anbring derefter produktet på etiketteringsstationen, tæt på venstre positioneringshåndtag, observer positionen, og find etikettens position på produktet ved at justere positioneringsgrebet.
3. Efter justering af etikettens position, vises en ny værdi på det digitale displayvindue, som er signalet, mens produkterne detekteres, f.eks. '1900'. Hvis værdien er stabil, tryk på 'PUSH' for at bekræfte. Efter at have fuldført det, viser digitalt display de 'GODE' tips. (Tryk på 'MODE/CANCEL'-tasten tilbage til 'RUN'-driftsstatus).
4. Skift til 'ADJ'-modellen. Digitalt display viser værdien = blankt signal (registrerer signal tomt signal)/2. Systemet indstiller denne værdi som tærskelværdi. Hvis signalværdien er større end tærskelværdien, betyder det, at der er objekt i standardværdi, og mindre end tærskelværdien, betyder det på objekt i standardværdi. Signalfeedback til PLC. PLC sender tilsvarende kommando. Tærskelværdien er justerbar. Ved at skifte mellem venstre/højre-tasten for 'PUSH' kan du øge eller mindske værdien og ændre tærskelværdien (normalt kræves ingen justering).Tryk til sidst på 'PUSH' for at bekræfte.
5. Tryk på 'MODE/CANCEL'-tasten, tilbage til 'RUN'-driftsstatus. (Tilbage til 'RUN'-driftsstatus efter at have udført indstillinger.)
6. Luk det gennemsigtige låg og finishindstillinger.
7. Når produktet sættes på mærkningspositionen, registrerer PRODUCT DETECTION elektrisk sensor signalet og sender tilbage til PLC. PLC sender kommando og tilsvarende dele af etiketteringsmaskinen begynder at arbejde.

[FX-301 Series elektrisk sensor]

Del seks Operation

I. Oprulningsmærke

[Mærk snoede billede]

1. Løsn det justerbare håndtag på den trekantede materialeplade og tag trekantpladen ud;
2. Som vist på billedet, læg rullen med etiketter i, installer trekantens materialeplade og stram håndtaget.
3. Drej det T-formede håndtag på trækmekanismen i en halv cyklus i retning med uret, løsn trækaksen, og løsn mangan-shimsene på de 2 steder;
4. Vikl etiketten i den retning, der er angivet af den røde pil (vær opmærksom på at holde hele etiketstrimlen parallel uden skævhed). Tryk let på manganshimlen på etiketstrimlen, og drej derefter T-formede håndtag på trækmekanismen i en halv cyklus med uret. Hvis etiketten trykkes på plads, er etiketviklingen afsluttet.

II. Mekaniske operationer

Mekaniske operationer kører normalt, når maskinen er tændt. Juster i manuel status ved hjælp af relative bevægelser.

1. Transportmekanisme: Juster transportmekanismen for at sikre, at produkter overføres til og sendes ud til mærkningspositionen. Sæt produkter, der skal mærkes, på de 2 sider af transportmekanismen for mindre justering. Specifikke betjeningsmetoder henvises til de respektive kapitler i 'Del fem justering'. Justeringer af mærkningsposition og materialegenbrugsposition bruger lignende metode.
2. Justering af etiketposition: Anbring produkter, der skal mærkes, under etiketdispenserbrættet, juster etikethovedet op og ned eller frem og tilbage for at sikre, at etiketopdelingspositionen er på linje med etiketindsætningspositionen. Juster styremekanismen for at sikre, at etiketten klæbes på den angivne position. Brug ovenstående 2 metoder integreret til justering.

III. Elektriske operationer

Tilslut strøm→ åbn 2 nødafbrydere; start mærkningsmaskine→ menneske-maskine interface opsætning→ start mærkning.

Del 7 Rutinemæssig vedligeholdelse af udstyr

1. Udstyrsinstallation og driftsmiljø:

Stuetemperatur, ikke egnet til brug i høj temperatur, fugtighed og syrebaseret miljø i lang sigt for at undgå virkningerne af at forkorte driftens levetid, effektivitet og præcision.

2. Hold rent:

Rengør udstyrets mekanisme efter brug, f.eks. friktionsrulle, elboks osv. Alkohol eller kommercielt neutral rengøringsvæske kan bruges til rengøring og vedligeholdelse.

3. Opmærksomhed ved rengøring:

• Brug ikke rengøringsværktøj, som kan beskadige den mekaniske overflade.
• Brug ikke eroderende plastikbeholder.
• Brug ikke sur opløsningsvæske.
• Periodisk eftersyn og vedligeholdelse: Kontroller maskinen med jævne mellemrum for at holde maskinen i orden, herunder men ikke begrænset til følgende:
• Rens de kasserede papirrester og snavs ud.
• Rens olierester fra siden af valsen.
• Rengør sensorens linse med en blød børste eller klud.
• Udskift sikringen med jævne mellemrum. Dette udstyr bruger vekselstrøm og en sikring for at forhindre overbelastning.
• Rustfast: Spray rustfri olie på rustfrit stål og jerndele og gnid jævnt med en blød klud.
• Den anbefalede rustfri olie er rustfri olie.

Del otte løsning af almindelige fejl fejlfindingstip:

1. Grundpapir ødelagt:

Grundpapiret, der er brudt, er tæt forbundet med kvaliteten af basispapiret, hvilket skroter basispapiret i etikettens trækkraft og etiketadhæsion.

1. Tjek grundpapirets skade, hvis det er skåret ned, skal du skifte til basispapir med bedre kvalitet. Det anbefalede papir er Gelaxxindi og kræver, at etiketleverandøren kontrollerer dybden af udstansningen.
2. Kontroller, at etiketten ridser under oprulningen for at eliminere risikoen for ridser.
3. Hvis etiketten klæber, er den let at blive knækket. Kontroller outputlængden af etiketten, og sørg for, at der ikke klæbes til de mærkede produkter.

2. Mærkningsafvigelse mere end præcisionskrav:

• Etiketafvigelse og etiketstrimmel-off-position, etiketstrimmelretning ikke parallel med produkttransportretning, trækhjulsglidning, forkert registrering af produktposition, etiket, der ikke klæbes på produktet, der flugter med etiketklæberhjul, produkttolerance og så videre er de faktorer, der er nødvendige for at kontrolleres og løses hhv.
• Hvis etiketstrimlen er slukket, skal du slippe trækmekanismen og trække etiketten frem og tilbage for at få den til at gå korrekt. Når etiketten er gået korrekt, stram grænsecirklerne på 2 sider og før etiketten ud.
• Hvis etiketstrimlens retning ikke er parallel med produkttransportretningen, skal etiketteringshovedets hældning justeres for at opnå parallelitet.
• Trækhjul, der glider og er slidt, relaterer sig til urskruen på trækhjulet. De 2 problemer kan begge løses ved at stramme urskruen.
• I produktfremstillingsprocessen forårsager kanttolerance mærkningstolerance. Produkttolerance kan kun løses ved produktkvalitetskontrol.

3. Output label konstant:

• Kontinuerlige og ufuldstændige output af etiketter relateret til detektionsfølsomheden af den elektriske sensor og kunne løses ved at justere følsomheden. Detaljerede instruktioner henvises til førnævnte kapitel for elektrisk øjenjustering.
• Hvis det ikke kan løses efter elektrisk øjejustering, kan det være årsagen til, at etiketten ikke er inden for det elektriske øjes registreringsomfang, eller den er beskadiget. Rådfør dig med vores virksomhed.
• En anden grund er, at etiketstrimlen er slukket og ikke registreres af det elektriske øje. Juster det elektriske øjes detekteringsposition frem og tilbage.

4. Base papiret løst ved positionen af etiketdispenserpladen

• Basepapir løst skyldes for lav trækhastighed eller trækmekanismens glidning. Hvis trækhastigheden er for lav, hastighed op for at løse det;
• Hvis trækmekanismen glider, spændes låseskruen på traktionsaksen, indtil basispapiret ikke glider.
• Vær desuden opmærksom på, at transportbåndet bag materialegenbrugsakslen er ødelagt eller ej.

Serviceforpligtelse

VKPAK leverer præ-salg og eftersalgsservice i kundens prioritet.

1. Giv professionel teknisk rådgivning før salg og vejled kunderne til at vælge de rigtige modeller.
2. Sørg for driftstræning af etiketteringsmaskinen og guide kunderne til at bruge og vedligeholde etiketteringsmaskinen korrekt.
3. Levere tekniske supporttjenester for at guide kunderne til at løse problemet med mærkningsproblemer.
4. Et års udstyrsvedligeholdelsesgaranti giver vedligeholdelsestjenester.